在生产和制造业中，产品的质量是衡量企业成功与否的重要指标。为了确保产品能够满足市场上的需求，企业通常会采用两种策略：质量控制（QC）和质量保证（QA）。虽然这两个术语经常被混淆，但它们实际上代表了不同的概念和实践。
首先，我们来看一下什么是质检。在质检中，涉及到对生产过程中的材料、设备、工艺流程以及最终产品进行检查，以确保其符合预定的标准或规范。这一过程包括采样、测量、检测以及评估。通过这些活动，可以识别出任何不符合规定要求的部分，并据此采取相应措施，如更换不良材料、调整设备或改进工艺。
随着技术的发展和竞争压力的增大，企业开始意识到单纯依靠质检是不够的，因为它只能发现问题，而不能预防问题。因此，他们引入了一套系统性的管理体系，即总称为“品控”（Product Control）的全面的管理策略。品控不仅包括传统意义上的质检，还包括设计阶段对产品性能特性进行规划，以及整个生命周期内对所有关键因素进行监控。
现在，让我们回到最初提出的问题：质量控制与质量保证之间有何区别？简单来说，quality control 主要关注的是如何通过各种手段来保持或提高生产过程中的品质水平，而 quality assurance 则侧重于确保这些措施能够有效地实施，从而提供一个可靠的保障体系，使得所生产出的商品能达到既定的标准。
从字面理解，“control”意味着“掌握”或者“调节”，而“assurance”则意味着“承诺”。因此，当谈论 QC 时，我们在讨论的是一种工具或者方法，用以维持某种状态；当谈论 QA 时，我们是在讨论一种承诺或者信心，它基于一系列规程和程序，这些规程旨在确保某个目标得到实现，即高品質产物。
然而，在现实操作中，这两个术语往往被交替使用，而且它们之间存在一些重叠。当人们说他们正在实施一个新的 “quality control plan”，他们可能同时也在构建一个支持这个计划执行的 “quality assurance system”。
让我们深入探讨一下这两个概念的一些具体应用：
在食品加工行业中，对于每批成品都需要进行严格的化学分析来验证其安全性。但是，如果没有建立起强大的内部审计机制，这些测试结果可能无法提供充分证明食品安全的问题解决方案。而这一点正体现了 QA 的作用，它不仅仅是一个科学实验，更是一种制度化的手段，用以促使员工遵守正确的人际行为，以减少潜在错误发生概率。
对于那些高度自动化且复杂多变的情况，比如电子工业，就更加明显了。在这里，不同组件间关系错综复杂，一旦出现故障，其后果将不可逆转。此时就需要精细化程度极高的一套详尽之计划去捕捉每一次微小失误并迅速修正之——这就是 QC 的工作方式。而如果这样的系统配备上适当数量的人力资源及技术力量，那么即便发生意外，也能迅速响应并恢复正常运作——这是 QA 所做的事情。这两者共同作用，就像一双紧密协作的手，为客户提供无瑕疵、高效稳定的大型电子器件。
由于全球供应链变得越来越长，因此对于制造商来说，要想确保原材料来源合法合规就非常困难。如果没有专业人员负责追踪供应链，并且制定必要的政策限制，只要稍有松懈，都很容易出现违法行为。这就是为什么许多公司选择雇佣专门负责这种类型事务的人员作为内部审核员，他们会不断检查是否有人违反规定，从而保护公司免受潜在法律诉讼之害——这是典型的情景下 QAssurance 发挥作用的地方。
最后，再次回顾一下QC 和QA 之间最本质区别：前者更多聚焦于如何通过日常活动来维护高标准，而后者则更侧重于创建一个可以依赖并持续产生这种效果的心理感知。在很多情况下，这两者的结合才是真正提升组织整体表现和成功机会的一个关键因素。